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        壓力容器封頭的選用原則

        2022-10-29 10:25:48

          根據工作條件的要求,考慮大慶封頭形狀和應力的分布規律、沖壓、焊接、裝配的難度,應進行多方面的技術經濟分析。

          幾何方面

          同樣的體積,半球形封頭表面積較小,橢圓形封頭幾乎等于碟形。

          力學方面

          在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下,半球頭應力較小,雙向薄膜應力相同,沿經度線均勻分布(例如,與壁厚相同的桶形連接)。邊緣附近的較大應力與薄膜應力相差不大。

          一般來說,封頭是通過使用主體通過焊接連接的方式連接的,為了便于后續焊接,在封頭制造時,界面上會保留一定弧度,界面值越準確,后續工作就越方便。在接口控制中,國際標準只要誤差小于6微米即可,SADLAD在此基礎上執行更嚴格的標準,將誤差控制在2-3微米以內,為焊接操作留出了更大的容錯空間。

          封頭種類多種多樣,不同的封頭有不同的好壞判斷標準,但這幾點仍然是判斷封頭質量的基礎。另外,如果選擇一個企業的長期合作,不要忘記了解企業的整體生產能力和運輸速度。畢竟封頭質量再好,運輸速度太慢,無法及時供應,后續使用需求也無法滿足。


        大慶封頭


          制造和材料消耗

          一般由敲擊、沖壓、滾動或爆炸型制成,半球形和橢圓形一般由沖壓制成,大型半球形也可以先用球瓣沖壓,然后用組對焊制成。碟形封頭通常通過敲擊、沖壓或爆炸成型,血紅素部分可以滾動或敲打。

          在制造過程分析中,封頭越深,直徑和壁厚越大,制造難度越大。尤其是在選擇高強度鋼時。整體沖壓半球形封頭比橢圓形封頭制造得不好。橢圓頭要有幾何圖形正確的橢圓面模具,并且要手動敲打制作。橢圓封頭制造靈活性好,圓錐封頭的圓錐頂部不能纏繞。有時可以使用組合頭(例如,添加球體頂部),以避免錐頂角度小時的制造困難,并減少圓錐體高度。

          壓力容器封頭的制造和使用過程中,可能會出現裂紋、鼓、滲出、皺紋、薄度超標、劃痕、裂紋、凹坑等缺陷。從所發生缺陷的主要原因,可以概括為材料控制不嚴。工藝運行不正常,沖壓速度和壓力控制不當,模具偏心,焊接參數不準確。設備未能滿足加工頭的要求,包括爐溫場不平衡、模具損壞等。為了較大限度地減少這些缺陷的發生,在制造中要執行以下操作:嚴格封閉材料人力。制定合理的工藝。加強操作員教育,嚴格執行工藝紀律。定期檢查加工設備。減少外部因素的影響。


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